如何防止黄铜板开裂？详解开裂原因及预防措施

　　黄铜板材的机械性能、导电性、导热性、耐磨性都很好，但在使用的时候，偶尔会产生裂纹，影响机械的寿命，降低整个生产的进度。下面就是小编为您整理的关于如何防止黄铜板开裂的方法。详细分析了裂缝产生的原因和预防措施，希望对您有所帮助。　

　　一、黄铜板开裂原因

　　1、铸件有缺陷

　　在热轧过程中，由于铸件的内外表面缺陷，会导致铸件的局部强度下降，甚至导致缺陷的扩展，从而导致热轧开裂。

　　2、铸锭加热温度高

　　如果加热温度过高或保温时间过长，则会导致锭子的局部发热。由于开轧后的高温，轧件的变形位置为粘着区，其外缘的摩擦力较大，使得轧件的变形不均匀，而在轧件的表面，则因受拉应力过大而产生裂纹。

　　3、终轧温度低

　　由于终轧制的温度太低，导致铸件的黄铜板本身的偏析组织和内部疏松等缺陷会在薄板表面产生裂缝。

　　二、黄铜板开裂预防措施

　　1、正确选材

　　选择合适的材料，对于具有复杂形状、截面悬殊、截面积较大的零件，首先要选择淬透性好的合金，这样就可以选择较慢的淬火介质来进行淬火，以减小变形和裂纹的趋势；模具、量具等具有复杂外形和高精度要求的模具、量具等，均可采用微形变钢材。同时，通过分级淬火和等温淬火的方法降低了材料的变形。

　　2、合理锻造

　　通过适当的锻烧、退火，使碳化物网和碳化物的偏析，通过球化退火，使硬度下降，有利于机械切削，并为后续的热处理做好准备。

　　3、合理设计

　　合理地进行设计，既要在黄铜板材的外形设计上考虑到在热处理过程中易出现的变形问题，避免出现壁薄、尖角等截面不均匀、凹槽、截面突变等特殊情况，还要在加工孔的位置上添加均匀的工艺孔，并把薄弱的部位进行补强。

　　4、正确操作

　　 进行正确的操作，比如在工件装炉、装卡和出炉等操作的过程中，选择合适的工装卡具；关于捆绑的方法，应尽量避免在部件的上部悬挂；还要根据特定的产品外形需求，适当地选择淬火的冷却方向；对于特殊的地方（例如尖角，沟槽，不需要淬火的地方）采取防护措施。

　　5、防止表面氧化和脱碳

　　 对表面条件有特殊要求的零件，在加热和预热时，由于炉内气氛或介质有氧化性，使零件表面发生了氧化、脱碳，从而造成表面与内部的组织存在差异，这样引起的内应力，可能会让工件发生变形、裂纹，所以，必须采取涂料、盐浴炉、可控气氛炉、真空炉、流动离子炉等工艺措施进行防护。
　　以上是小编关于如何防止黄铜板开裂的整理。详细介绍了裂缝产生的原因和防治方法。黄铜板材的正确选择、合理的设计和正确的操作，可以直接预防黄铜板产生裂纹，采用上述方法可以有效地防止该类缺陷的出现。另外，如果你对黄铜板有什么疑问，请留言告诉我们，小编一定会帮你解决！