黄铜板和紫铜板的生产工艺要点有哪些？

　　黄铜板和紫铜板的差别明显的就是颜色的不同。除此之外，黄铜板和紫铜板在成分的配比上也是有差别的，密度和强度也存在着一定的差异，生产工艺也有所不同。下面就由璟铜小编为大家讲解黄铜板和紫铜板的生产工艺要点都有哪些。
　　

　　一、黄铜板的生产工艺要点

　　

　　1. 铸锭加热时

　　
　　高锌黄铜在高温下容易发生“脱锌”的情况，一些比较复杂的黄铜的铸造应力也比较大，所以大多数的黄铜不适合在高温的环境下快速的进行加热。适合于微氧化的炉内气氛。
　　

　　2. 热轧时

　　
　　像高锌黄铜这种类型的黄铜，在高温的环境下有α相和脆性β相，在进行热轧工作时尽可能避开脆性的温度区，避免裂纹的产生。像H96、H90这种低锌简单黄铜的可塑性比较好，热轧时可适应的温度范围较大，而像铅黄铜等一些比较复杂的黄铜的高温塑性则比较有限，所以热轧的温度范围也比较窄，在轧制要尽量快速进行，注意温降。
　　

　　3. 冷轧时

　　
　　结构简单的黄铜的塑性也比较好，加工率能达到75％以上；相对而言大部分复杂的黄铜塑性就比较差，有一部分的加工率不到50％。所以在设计总加工率时需要留有余点，避免裂边和断带的情况发生。
　　

　　4.退火时

　　
　　部分黄铜对内应力是比较敏感的，需要在冷加工后的24h之内进行退火处理，避免因为内应力大而自行发生开裂或者变形的情况。对于像高锌黄铜这种，退火的温度则宜取下限，防止高温脱锌的现象发生，避免制品出现“麻面”的缺陷。

　　二、紫铜板的生产工艺要点

　　

　　1. 铸锭加热时

　　
　　紫铜板在加热时比较容易发生表面氧化的现象，无氧同类铸锭在加热时会有渗氧的情况。所以在加热时通常使用微还原性或中性气氛，维持炉膛的正压。加热时使用快速升温和低温出炉的方法。
　　

　　2. 热轧时

　　
　　紫铜板在进行热轧工作时需要使用低温快速，大加工率的轧制方法，尽可能的减少高温氧化的情况。
　　

　　3. 冷轧时

　　
　　紫铜板的塑性比较好，两次退火之间的冷加工率能达到95％以上。所以在冷轧的过程不需要在中间进行退火。
　　

　　4. 成品退火

　　
　　紫铜板在进行退火时容易发生氧化的现象，所以需要在带有保护性气氛的退火炉中进行退火作业
　　
　　以上就是小编总结的黄铜板和紫铜板的生产工艺要点。如果大家还有相关疑问可以随时致电我们璟铜铜业，璟铜铜业竭诚为您服务。