紫铜板在焊接时出现的问题及原因分析

　　紫铜板机械功和在高温下的塑性都比较好，在冷态下的塑性也比较好，易纤焊、耐腐蚀，应用范围十分的广泛。但受紫铜的物理性能的影响，在焊接中发现了几个问题。下面由璟铜小编来为大家讲解紫铜板在焊接时出现的问题和原因分析。
　　

　　紫铜板在焊接时出现的问题及原因分析

　　

　　1. 焊缝难熔合及易变形

　　
　　焊缝的表面会出现成型恶劣和两侧熔合不好的现象。焊缝从起弧到收弧的区间内，焊缝的宽度在逐渐地增大，而且宽度的差距也很大。
　　
　　原因分析：铜的导热系数在20摄氏度时比铁高了7倍多，在1000摄氏度时高了 11倍多。在焊接时，热量从加热区传导出的速度过快，母材与填充的金属还没有熔合，造成焊缝出现难熔合和变形的情况。
　　
　　措施：所以在焊接时需要使用较大的线能量，还需要采取预热及保温措施。
　　

　　2. 热裂纹

　　
　　紫铜板在焊接时会形成热裂纹的情况。
　　
　　原因分析：氧是铜中常见的杂质，在熔化的状态下铜容易和氧接触发生反应，生成氧化铜，铜又可以和氧化铜形成低熔点的共晶物，这种共晶的温度为1065摄氏度，比铜的熔点 1083摄氏度低。当铜从高温冷却下来时，焊缝温度达到 1083到1065摄氏度之间，铜本身成为固态，在焊接应力的作用下，形成热裂纹。又因紫铜导热性强，焊缝易生长成粗大晶粒，这也加剧了热裂纹的产生。从焊缝断面可以看见焊缝内部高温氧化色彩。
　　
　　措施：认真清理母材两侧油污、氧化皮，使它露出金属光泽，预热部位要离坡口500mm以上，以防坡口过快氧化。我们借鉴气焊时加熔剂的工艺，在进行氩弧焊前，用无水酒精将气剂301调成糊状，涂于坡口两侧，利用它来除去氧化铜。 控制熔池不要过大，过大熔池造成晶粒粗大，易产生热裂纹。通过采用上述工艺，热裂纹基本消除。

　　3. 气孔

　　
　　紫铜板在焊接的过程中发现有少量气孔的产生。
　　
　　原因分析及措施：为了保证导电截面足够大，我们适当加大氩气流量，严格控制氧、氢来源，仔细清理焊丝表面水分油污及氧化物，尽量减缓冷速，为气体及时析出创造条件。
　　

　　4.焊接工艺要点

　　
　　焊接前应保证母材、焊材的清洁；焊接时采用直流正接，引弧与收弧均需在引弧板、收弧板上进行；焊接时尽量减少焊接层次，保持熔池不要过大；焊接过程中严格进行层间清理，确认无任何缺陷方可进行下部焊接。
　　
　　以上就是璟铜小编为大家总结的紫铜板在焊接时出现的问题及原因分析，如果还有这方面的疑问或者相关需求，欢迎随时致电我们洛阳璟铜铜业有限公司，期待您的来电。